條形碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的佳工具
時(shí)間:2018-03-01 08:02:24來源:本站
什么是可追溯性(Traceability)?
Traceability 是由Trace(追蹤)和Ability(能力)組合而成的復(fù)合詞，中文翻譯為“可追溯性”。“可追溯性”是指通過條碼標(biāo)簽來追蹤和溯源一個(gè)產(chǎn)品的源頭、應(yīng)用和位置的能力。 在汽車、電子零件、食品、醫(yī)療等不同行業(yè)中的定義也有所不同，基本含義如下：從原材料和零件的采購到加工、裝配、流通、銷售等各工序中，記錄制造商、供應(yīng)商、銷售商等信息，使其處于可追蹤歷史記錄的狀態(tài)。
“召回事件”難掩產(chǎn)品質(zhì)量之痛
中國汽車行業(yè)
汽車是人們出行必需的交通工具，安全性能是至關(guān)重要的。然而，根據(jù)中國汽車召回網(wǎng)公布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，2017年1月1日至2017年12月31日期間，因質(zhì)量問題，我國共計(jì)劃、開始實(shí)施汽車召回2000多萬輛，其中，涉及68個(gè)汽車品牌，68527輛商用車,事件涉及了眾多汽車品牌企業(yè)，故障問題幾乎覆蓋了和主要汽車零部件。
隨著我國汽車保有量的迅速增加，然而由于有的生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，產(chǎn)量存在缺陷;還有的市場渠道混亂導(dǎo)致假冒偽劣零部件猖獗，這一切都嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)和消費(fèi)者的利益。
2016年1月1日，《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理?xiàng)l例實(shí)施辦法》正式實(shí)施，汽車零部件企業(yè)被納入召回體系。事實(shí)上，汽車是一個(gè)極其復(fù)雜的產(chǎn)品，工藝復(fù)雜，包含了上萬種零部件，而批量的生產(chǎn)線，難免個(gè)別零部件會(huì)出現(xiàn)安全缺陷，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要短期內(nèi)查找到某一或若干零件屬于哪家廠家生產(chǎn)，操作難度可想而知。所以相關(guān)責(zé)任企業(yè)只有建立汽車零部件條碼追溯體系才能很好的解決上述問題。
中國乳品行業(yè)
乳品安全關(guān)系到中國“下一代”的健康，“三聚氰胺”的事件讓7成中國人不敢購買國產(chǎn)奶粉。然而，僅僅時(shí)隔8年后，上海又發(fā)生一起乳品安全重大事件：上海嘉外國際貿(mào)易有限公司將庫存過期的276噸新西蘭產(chǎn)“恒天然”烘焙用乳制品銷往國內(nèi)外各地。相關(guān)部門在現(xiàn)場查扣涉案產(chǎn)品109.2噸，但仍有166.8噸過期產(chǎn)品下落不明。經(jīng)查證，那些“下落不明”的166.8噸過期產(chǎn)品已經(jīng)銷售給多家公司以及江蘇、河南、青海等下游經(jīng)銷商，以批發(fā)和網(wǎng)店等方式售往國內(nèi)外各地。對(duì)消費(fèi)者的健康帶來了威脅，也再一次傷害了消費(fèi)者對(duì)奶業(yè)的信心。
國外肉類行業(yè)
在1999年2月，比利時(shí)發(fā)生了嚴(yán)重的二惡英污染事件。由于沒有可追溯性系統(tǒng)，直到4個(gè)月后，比利時(shí)政府才宣布找到污染源頭——福格爾公司，事件導(dǎo)致比利時(shí)政府公信力直線下降，經(jīng)濟(jì)損失超過10億歐元。
德國較主要的肉類與香腸加工商Rasting公司和牛肉屠宰商Westfleisch公司受此次污染事件波及，但兩家公司使用條碼追溯系統(tǒng)，對(duì)每頭牲畜、每個(gè)肉塊都貼上UCC/EAN-128條碼標(biāo)簽，從而實(shí)現(xiàn)了從牲畜到美味食品全程的產(chǎn)品跟蹤與追溯。
國外肉類行業(yè)
在1999年2月，比利時(shí)發(fā)生了嚴(yán)重的二惡英污染事件。由于沒有可追溯性系統(tǒng)，直到4個(gè)月后，比利時(shí)政府才宣布找到污染源頭——福格爾公司，事件導(dǎo)致比利時(shí)政府公信力直線下降，經(jīng)濟(jì)損失超過10億歐元。
德國較主要的肉類與香腸加工商Rasting公司和牛肉屠宰商Westfleisch公司受此次污染事件波及，但兩家公司使用條碼追溯系統(tǒng)，對(duì)每頭牲畜、每個(gè)肉塊都貼上UCC/EAN-128條碼標(biāo)簽，從而實(shí)現(xiàn)了從牲畜到美味食品全程的產(chǎn)品跟蹤與追溯。
Rasting 公司通過Westfleisch公司發(fā)送的產(chǎn)品信息電子郵件來核對(duì)箱號(hào)、物品信息、重量和批號(hào)，正確無誤后才被簽收。
和前面兩個(gè)事件不同的是，Westfleisch工廠和Rasting公司在此次召回中，得益于條碼追溯的成功應(yīng)用，和比利時(shí)政府的4個(gè)月時(shí)間相比，他們僅用了36個(gè)小時(shí)就將所有產(chǎn)品召回工廠，公司受到的經(jīng)濟(jì)損失和信用影響非常小。
可追溯性對(duì)企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要
產(chǎn)品可追溯性源于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全的要求。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造等過程中，由于種種因素，可能導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷，對(duì)消費(fèi)者群體造成威脅。在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中的第7.5.3條款明確規(guī)定：組織應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識(shí)別產(chǎn)品。組織應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程中，針對(duì)監(jiān)視和測量要求識(shí)別產(chǎn)品的狀態(tài)。在有可追溯性要求的場合，組織應(yīng)控制產(chǎn)品的性標(biāo)識(shí)，并保持記錄。
對(duì)于企業(yè)來說，供應(yīng)鏈跟蹤往往非常復(fù)雜。首先，中間參與的環(huán)節(jié)很多， 制造商、裝配商、包裝商、運(yùn)輸與物流企業(yè)以及消費(fèi)者全都會(huì)參與其中， 管理難度很大。其次，物料和產(chǎn)品種類繁多、各部門信息分散、系統(tǒng)效率不高、產(chǎn)品出現(xiàn)問題無法快速有效的定位等等。為了確保對(duì)產(chǎn)品特性的控制和檢驗(yàn)，產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中的各個(gè)階段(原物料到達(dá)、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、分銷和銷售)都能在合適的時(shí)間抵達(dá)正確的目的地，物料和產(chǎn)品的完整追溯對(duì)制造型企業(yè)來說尤為重要。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，廠商必須迅速采取有效措施。若措施不當(dāng)或采取時(shí)機(jī)太晚，將嚴(yán)重影響客戶或消費(fèi)者對(duì)其的信任度，這也是保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益的重要手段。
可追溯性的兩種分類方式
可追溯性的分類方式有多種，大致可分為外部(產(chǎn)品供應(yīng)鏈過程追溯)和內(nèi)部(產(chǎn)品生產(chǎn)流程追溯)兩種。
外部：產(chǎn)品供應(yīng)鏈過程追溯
供應(yīng)鏈可追溯性是指在不同的供應(yīng)環(huán)節(jié)之間可以追溯從原材料和零件的采購到加工、流通、銷售歷史記錄的狀態(tài)。企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和條碼標(biāo)簽技術(shù)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品賦予身份標(biāo)識(shí)(序列號(hào))，實(shí)現(xiàn)“一物一碼”，提供產(chǎn)品全生命周期管理，進(jìn)而保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)品牌信譽(yù)度及產(chǎn)品消費(fèi)者粘性，特別是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題時(shí)，可以幫助企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)問題源頭。
內(nèi)部：產(chǎn)品生產(chǎn)工序追溯
產(chǎn)品生產(chǎn)可追溯是指在企業(yè)限定的范圍內(nèi)，掌握工件使用、人員操作，信息交接等不同工序信息之間的追溯。例如，在某發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間中，從供應(yīng)商購入凸輪軸、活塞等發(fā)動(dòng)機(jī)零件，由何人在何時(shí)領(lǐng)用，負(fù)責(zé)將這些零件裝配起來，之后又由何人接手下一道工序。管理、使用這些產(chǎn)品的制造歷史記錄和檢查結(jié)果的信息可稱作內(nèi)部可追溯性。
條碼標(biāo)簽是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的較佳工具
經(jīng)過幾十年的普及應(yīng)用，條形碼以輸入數(shù)度快，可靠性高，采集信息量大，靈活實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，已經(jīng)成為商品必備的識(shí)別符號(hào)，受到企業(yè)和消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可。
條碼標(biāo)簽解決“從哪里來”和 “到那里去”的問題
1、原料管理(原料從哪里來?)：包括上游供應(yīng)商信息,原料生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)等信息。
2、生產(chǎn)管理(原料加工成什么產(chǎn)品?)：包括工廠車間，負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)質(zhì)檢等信息。
3、分銷管理(產(chǎn)品到哪里去?)：包括經(jīng)銷商管理、分銷區(qū)域管理、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)分銷的渠道管理已經(jīng)分銷的流向管理。
內(nèi)部工序的可追溯性有利于準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品加工、人員動(dòng)向，工具使用等情況，可提高生產(chǎn)和管理的效率。從原材料和零件到貨到產(chǎn)品出廠的過程中，收集、管理制造工序的作業(yè)信息，在制造工序的可追溯性中，對(duì)產(chǎn)品或批次加上序列號(hào)，關(guān)聯(lián)各工序的作業(yè)內(nèi)容、檢查結(jié)果、尺寸信息，并用于后期工序的裝配作業(yè)。
在互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的幫助下，條形碼已經(jīng)成為供應(yīng)鏈管理中較基礎(chǔ)也是較重要的環(huán)節(jié)。以追溯“全覆蓋、全過程、信息化”為目標(biāo)，條形碼肩負(fù)著追蹤產(chǎn)品從原料采購到消費(fèi)者的全過程的使命，不僅可以實(shí)時(shí)對(duì)產(chǎn)品或工序精準(zhǔn)定位，還提高供應(yīng)鏈中的反應(yīng)速度，同時(shí)也降低了運(yùn)營成本，有效的避免了流程中的人為錯(cuò)誤，條形碼標(biāo)簽已經(jīng)成為公認(rèn)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的較佳工具。
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